24 juillet 2024
mécanique de précision

Les avantages d’une mise au point optimale avec une mécanique de précision.

La mécanique de précision est depuis longtemps un domaine qui attire les ingénieurs pour la conception et la fabrication de pièces extrêmement complexes. La mise au point optimale s’obtient grâce aux processus spécifiques tels que le fraisage, le tournage et diverses technologies numériques actuelles. Les avantages qu’offre ce type de solutions vont des petites et moyennes entreprises jusqu’aux secteurs aussi variés que l’aéronautique, l’automobile ou encore la pharmacie.

Plus rapide, plus efficace et meilleure qualité.

Découvrez les avantages d’une mise en œuvre plus rapide, plus efficace et meilleure qualité.

Les métaux et les outillages sont souvent associés à l’industrie et aux usines. Mais la précision est le mot-clé pour une production de qualité, surtout en matière d’usinage des petites et moyennes séries, unitaires ou CNC. La traitance, la soudure et l’usinage de pièces jouent un rôle important dans le processus. Le tournage-fraisage peut être utilisé pour produire des pièces avec une précision maximale.

 

Comment la mécanique de précision peut-elle amener des gains considérables ?

La mécanique de précision est une technique qui permet d’obtenir des pièces très précises pour les petites et moyennes séries. Elle exige l’utilisation de machines spéciales, de centres d’usinage, ainsi que des techniques plus sophistiqués comme l’Électro Érosion ou le découpage par laser. Les gains qu’elle peut apporter sont considérables si elle est bien employée. Les bureaux d’études doivent être en mesure de concevoir des pièces unitaires et/ou métalliques selon les contraintes imposées par la production. Ces pièces peuvent être usinées conventionnellement ou à l’aide d’une commande numérique (CNC). Une fois cette étape terminée, il faut alors choisir un procédés permettant à la machine-outil réalisée les opérations ncessaire à sa fabrication : fraisage, tournage CNC, rectification plane et cylindrique etc… La technologie utilisée sera adaptée aux matière travaillés (acier inoxydable ISO B8M class 2 titane TA6V ELI etc.). L’avantage principal de ce type de mise en œuvre repose sur la possibilités offertes par cette formule quasi industrielle: gain significatif sur le temps total passé sur chaque produit et donc réduction du coût global, grande flexibilités pour adapter rapidement un modèle existant sans devoir modifier le processus complet.

 

Comprendre le processus de fabrication par mécanique de précision.

Comprendre le processus de fabrication par mécanique de précision est une nécessité pour les secteurs d’activité qui produisent des pièces métalliques complexes. La mécanique de précision consiste à usiner des pièces petites ou grandes séries, en utilisant des machines-outils spécialement conçues pour ce type de production. Ces techniques peuvent être utilisés sur différents matières comme l’aciers inoxydables, les alliages et le laiton, entre autres. Les opérations typiques incluent le perçage, la rectification cylindrique et la fraiseuse. En fonction du volume requis et du temps dont on dispose pour réaliser la commande, il est possible d’utiliser différents procédés tels que les fraiseuses CNC (Contrôle Numérique), celles manuelles ou encore les machines spéciales tridimensionnelles avec un logiciel intuitif capable d’interpréter un modèle 3D développée à partir du projet initial. Dans certains cas plus particulier, il sera possible recourir à une fonderie afin obtenir des pièces plus complexes en petite ou moyenne série.

 

Mieux comprendre la mécanique de précision pour des résultats supérieurs.

Qu’est-ce que la mécanique de précision ?

Dans un atelier d’usinage, la mécanique de précision est une forme très spécifique qui permet aux artisans et au personnel qualifiés de réaliser des pièces techniques ou moulées avec une grande précision. La mécanique de précision peut inclure des techniques conventionnelles telles que l’usinage de pièces mécaniques, le traitement thermique et les procédés CNC (Contrôle Numérique par Ordinateur) pour produire des pièces usinée selon les exigences particulièrement strictes du secteur aéro-spatial ou militaire. Chez Atelier Mécano-Soudure Prato, nous sommes fiers d’utiliser nos compétence en matière de chaudronnerie et d’usinage pour offrir à nos clients un service hautement qualifiée en matière de fabrication, fraisage et usinage sur mesures afin qu’ils puissent obtenir les tolérances exactes dont ils ont besoin. Nous possédons également notre propre FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) ce qui nous permet d’amener chaque projet à sa perfection finale tout en contrôlant la qualité grâce à une finition impeccable. Nos services couvrent tout type de projets allant des petites pièces jusqu’aux gros donneurs faits sur commande et/ou plus complexes comme le prototyping 3D ou le revêtement thermochimique etc… Dans chaque cas les exigences seront respecter afin d’offrir un résultat final satisfaisant à nos clients. Dans notre galerie photos vous pouvez voir quelques-unes des réalisations que nous avons faite chez Atelier Mécano-Soudure Prato .

 

Quel type d’applications peut bénéficier des technologies en métrologie.

Les technologies en métrologie sont de plus en plus présentes dans une grande variété d’applications et offrent des avantages considérables pour améliorer la qualité et la précision des produits finis. La mécanique de haute précision est l’un des domaines où cette technologie peut être utilisée avec succès pour atteindre les meilleurs résultats possibles. La fabrication de pièces mécaniques, qu’elles soient à petite ou grande dimension, nécessite beaucoup de traçabilité et un niveau élevé de précision. Cela implique généralement l’utilisation d’outils spécialisés tels que le taillage, le planeur, le ferreux ou encore l’injection plastique qui permettent une production efficace et fiable. De nos jours, cependant, les entreprises spécialisée dans la mise au point des machines-outils recourent à la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) afin de pouvoir proposer aux clients un processus productif optimal. Grâce à ce système informatisée moderne et performant, il devient possible non seulement garantir une très grande précision sur chaque pièce usinée mais également obtenir un contrôle total sur les paramètres liés à sa réalisation comme son temps cycle ou sa qualité finale. En outre grâce aux matière plastiques composites utiliser par certaines entreprise spécialisée , il est possible maintenant obtenues vraiment des pièces très précise telle que celles requises pour certains domaine comme celui du médical , de l’aérospatial etc…

 

L’utilisation des outils informatiques pour améliorer l’efficacité du traitement par MDP.

Les progrès technologiques nous ont permis d’améliorer considérablement l’efficacité et la précision des traitements mécaniques de précision (MDP). Dans le cadre de notre entreprise spécialisée dans la mécanique, nous utilisons des outils informatiques pour assurer une productivité maximale. Nos machines sont conçues pour usiner les pièces à haute précision et ainsi répondre aux besoins en matière de traitement des pièce métalliques. Elles sont dotés d’une broche puissante qui permet un enlèvement rapide et uniforme du matière sur les grandes dimensions. Nous proposons également une large gamme de services tels que le soudage, le rectification plane, l’alésage, etc., afin d’assurer des résultats performants et fiables pour petites, moyennes ou grandes séries. Par ailleurs, nos technologies modernes permettent un recyclage efficace des copeaux produits par cette activité. Grâce à nos systèmes informatiques sophistiqués couplés à notre expertise technique unique en son genre , nous pouvons concevoir et fabriquer tout type de pièces prêtes pour l’armement industriel ou domestique avec une qualité supérieure sans compromettre la finition finale ou le délai imparti . En conclusion , grâce aux outils informatiques mis en place au sein de notre entreprise d’usinage/tôlerie spécialisée dans la MDP , nous assurons une production rapide et fiable destinée à satisfaire les exigences les plus strictes du marché .

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